釜用機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)

機(jī)械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過(guò)渡倒角:一般為3×20°并做好圓滑過(guò)渡.

　　雙端面機(jī)械密封先做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝;在安裝機(jī)械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，將機(jī)械密封安裝在攪拌軸上，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈.

　　按次序裝好機(jī)架、聯(lián)軸器、電機(jī)減速機(jī)等傳動(dòng)部件，確認(rèn)配合定位符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).

　　然后鎖緊機(jī)械密封下部與釜口連接定位螺釘，墊片有鎖緊力標(biāo)準(zhǔn)的用專用工具達(dá)到要求)固定機(jī)械密封上部鎖緊卡盤，最后拆除集裝式機(jī)械密封上部的定位卡片.

　　無(wú)輔助裝置的機(jī)械密封，將密封液口打開(kāi)加滿封液后堵上，密封液一般用干凈的甘油、機(jī)油、純水等)密封液如采用介質(zhì)訂貨時(shí)應(yīng)該有明確有求，只有設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下可以使用.

　　不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa (雙向平衡型機(jī)械密封除外)﹔且需定期為機(jī)械密封加注密封液，加注密封液時(shí)應(yīng)在停機(jī)、釜內(nèi)無(wú)壓力狀態(tài)下進(jìn)行.

　　有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機(jī)械密封與輔助裝置之間的管路.

　　為機(jī)械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)的最高壓力.

　　機(jī)械密封輔助裝置的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動(dòng)，最低壓力需高于釜內(nèi)最高壓力0.1MPa.

　　機(jī)械密封在使用過(guò)程中當(dāng)密封液低于輔助裝置的最低警戒線時(shí)必須及時(shí)為機(jī)械密封補(bǔ)充密封液.

　　有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認(rèn)系統(tǒng)所有冷卻水暢通;無(wú)干磨設(shè)計(jì)的機(jī)械密封禁止干磨.

　　強(qiáng)腐蝕工況建議在使用一個(gè)月左右可以在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行密封液的全部置換，這樣可以保證機(jī)械密封的運(yùn)行環(huán)境在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，保證最長(zhǎng)使用壽命.

　　攪拌軸葉輪沒(méi)有校動(dòng)平衡的，釜內(nèi)必須有2/3釜物料或水的情況下開(kāi)動(dòng)攪拌。釜內(nèi)充滿水時(shí)不允許做動(dòng)壓實(shí)驗(yàn).

　　金上測(cè)試靜壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力的1.25倍，動(dòng)壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力.

　　攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h，攪拌軸徑>80mm的泄漏量小于8ml/h(特殊設(shè)計(jì)的密封不受此限).

　　機(jī)械密封在沒(méi)有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運(yùn)輸?shù)绞褂脧S.

　　攪拌軸沒(méi)有校動(dòng)平衡的攪拌嚴(yán)禁在空釜狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn).

　　每次使用前先開(kāi)通冷卻水，每次使用結(jié)束后最后關(guān)閉冷卻水.

　　機(jī)械密封傳動(dòng)有方向性設(shè)計(jì)的，運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)旋向.