伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類(lèi)繁多，但其生產(chǎn)工藝過(guò)程，卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:

　　原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)

　　2原材料準(zhǔn)備

　　橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料﹔配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料﹔纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

　　在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中，配料必須按照配方稱(chēng)量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工:

　　生膠要在60--7o℃烘房?jī)?nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊;塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

　　粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去;

　　液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì);

　　配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)舊不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉;這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中﹔同時(shí)，在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

　　4混煉

　　為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過(guò)機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱(chēng)為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱(chēng)膠料，通常均作為商品出售，購(gòu)買(mǎi)者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種，提供選擇。

　　5成型

　　在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程，稱(chēng)之為成型。成型的方法有:

　　壓延成型適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠)，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發(fā)起泡)和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

　　壓出成型用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過(guò)各種各樣的口型(也叫樣板)進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法，壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

　　模壓成型也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品，借助成型的陰、陽(yáng)模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

　　6硫化

　　把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過(guò)程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑(如硫磺、硫化促進(jìn)劑等)加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進(jìn)行)，在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過(guò)生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱(chēng)為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機(jī)多硫化物、過(guò)氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過(guò)程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱(chēng)為“硫化劑”。

　　硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱(chēng)“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過(guò)程，各種橡膠制品必須經(jīng)過(guò)硫化來(lái)獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒(méi)有什么使用價(jià)值的，但欠硫(硫化程度不夠，硫化時(shí)間不夠，未能達(dá)到最佳狀態(tài))和過(guò)硫(硫化時(shí)間超過(guò)、性能顯著下降)都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長(zhǎng)久的使用壽命。